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          制漿工藝
           
            清潔生產

          一、清潔生產措施:
              金海漿紙在采購設備時已充分考量環境保護要求,均以國際國內先進環保標準和最新科技成果嚴格要求供應商,設計和制造在環境保護方面系統的、完善的設備和工藝體系。建成整套清潔生產體系,確保在生產過程中提高資源利用率,降低污染物產生,充分體現循環經濟意義。
          1、金海漿紙采用世界最新技術——COMPACT COOKING蒸煮技術,由預浸器和蒸解釜組成,蒸煮時需要的溫度更低,約143℃,通過特殊結構形成預浸和順流、逆流蒸煮,堿濃波動比較小,蒸解的條件更溫和。從而提高了漿得率、漿品質、降低物料消耗等。
          2、采用逆流壓榨洗滌技術,將擠壓、過濾和擴散三種洗滌原理結合在一起,在很低的稀釋因子情況下得到很高的洗滌效率,比原設計要求減少清洗水消耗6m3/ADT。同時大大降低洗滌過程中漿料的流失,可以將酸性漂白階段的堿性漂白階段分開,減少因為混合而產生對環境有危害的物質。
          3、采用中濃氧脫木素及ECF漂白技術,可有效控制有機氯化物的產生(AOX),避免對環境影響。
          4、石灰窯噴燃系統采用天然氣和重油兩用槍,正常運行時燃燒天然氣,既保護環境又降低了生產成本。
          5、濃黑液通過堿回收鍋爐燃燒,減少污染物的排放,增加能源回收,整個系統回收總堿量達到95%以上,全廠電力和蒸汽供給的70—80%為回收熱能。
          6、通過整套密閉臭氣收集系統,將所有臭氣送到堿回收鍋爐進行燃燒,臭氣經過處理后變成熱能充分利用,減少污染,回收能源,做到廢物資源化。
          二、廢氣處理措施:
          1、將CFB 鍋爐的爐床溫度控制在850-900℃(因為空氣中的N2生成NOx溫度條件是大于950℃),減少了NOx 產生,排放濃度控制在200mg /Nm3以下。
          2、通過四電場靜電除塵器進行除塵,煙塵排放濃度控制在50mg/Nm3以下。
          3、在燃燒煤時添加石灰石以去除煤中的硫分。
          通過上述措施,金海漿紙的廢氣均達標排放。
          三、固體廢棄物處理措施
          固體廢棄物通過采用燃等燒、煅燒、堆肥、作為水泥添加劑或水泥原料等措施,所有固體廢棄物都被回收、綜合再利用;其中綠泥作為水泥添加劑進行工業化綜合利用為世界首例。


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